پمپ خلاء پره ای چرخشی تسمه محور

پمپ خلاء پره ای چرخشی با کمربند صنعتی یک پمپ خلاء روغنی- مهر و موم شده است که برای پردازش صنعتی سنگین-، یکپارچه سازی ماشین آلات OEM و سیستم های خلاء متمرکز یا مستقل طراحی شده است.
پمپ از مکانیزم فشرده سازی پره های چرخشی برای کشیدن، فشرده سازی و تخلیه گاز به طور مداوم استفاده می کند. تسمه-و-سیستم انتقال قرقره آن، محفظه پمپ را از موتور الکتریکی جدا می‌کند و انعطاف‌پذیری در پیکربندی موتور، سرعت‌های کاری سفارشی‌شده و دسترسی مستقیم به اجزای درایو برای بازرسی و نگهداری معمول را ارائه می‌دهد.

ماشین آلات بسته بندی وکیوم:خطوط ترموفرمینگ، آب بندی محفظه و آب بندی سینی.
شکل دهی و ترموفرمینگ خلاء:پانل های داخلی خودرو، بسته بندی پلاستیکی و قالب های صنعتی.
کارگاه وکیوم CNC:روترهای نجاری، میزهای ماتریسی، و{0}}گیره ورق غیر متخلخل.
جاروبرقی و جابجایی مواد:جابجایی شیشه، انتقال ورق فلز، و روباتیک خودکار.
کاغذ و تجهیزات چاپ:فیدرهای ورق، سیستم های صحافی و ماشین های تبدیل کاغذ.
فرآوری مواد غذایی و شیمیایی:خشک کردن خلاء، گاز زدایی، غلظت و هوازدایی.
ماشین آلات پردازش پلاستیک:گاز زدایی اکسترودر و بارگذاری قیف.
سیستم های خلاء مرکزی صنعتی:شبکه‌های خلاء ابزار گسترده{0}}کارخانه.
ماشین آلات سفارشی OEM:بسته‌های خلاء متناسب با مشخصات مهندسی شخص ثالث-.

بسته بندی وکیوم
سرعت پمپاژ باید با حجم محفظه، زمان تخلیه هدفمند و نرخ چرخه تولید مطابقت داشته باشد. تخلیه‌های دوره‌ای کوتاه-در مقایسه با کاربردهای خلاء پیوسته، بارهای مکانیکی متفاوتی را بر پمپ وارد می‌کند.
CNC وکیوم کار
انتخاب باید نشتی کلی فیکسچر، تخلخل مواد و نیروی نگهدارنده مورد نیاز را در نظر بگیرد. سرعت اسمی پمپاژ به تنهایی عملکرد نگهداری را تضمین نمی کند. جابجایی ثابت در فشار کاری بسیار مهم است.
شکل دهی خلاء
ظرفیت پمپ مورد نیاز به حجم کل محفظه قالب، زمان تشکیل هدف، عمق خلاء و آهنگ تولید بستگی دارد.
جاروبرقی
سیستم های بالابر خلاء به جابجایی کافی برای جبران نشت آب بندی محیطی روی سطوح ناهموار نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که حاشیه ایمنی مطابق با استانداردهای محلی ایمنی محل کار (مانند OSHA یا ASME B30.20) است.
خشک کردن و گاز زدایی با خلاء
رطوبت و بخارات قابل چگالش مستقیماً روغن خلاء را تخریب کرده و عملکرد را کاهش می دهد. دمای عملیاتی فرآیند، بار بخار و فشار هدف باید تجزیه و تحلیل شوند تا نوع روغن، بالاست گاز یا پیکربندی به دام انداختن بخار صحیح انتخاب شود.
گرد و غبار و فرآیندهای آلوده
فرآیندهای تولید ذرات، گرد و غبار چوب، یا ذرات معلق به فیلتر ورودی با کارایی بالا برای جلوگیری از ورود ذرات، که سایش مکانیکی داخلی و تخریب روغن را تسریع می‌کند، نیاز دارند.

تسمه قابل انعطاف-گیربکس محرک
جداسازی محور موتور از روتور پمپ از طریق قرقره ها و تسمه ها مزایای مهندسی خاصی را به همراه دارد.
فشرده‌سازی پره‌های دوار سنگین-
یک روتور غیرمرکز نصب شده حاوی پره های لغزنده دقیق، محفظه هایی در حال انبساط و انقباض ایجاد می کند.
مدیریت بهینه نفت
روغن خلاء سه عملکرد مهم را انجام می دهد: آب بندی فضاهای داخلی، روانکاری اجزای متحرک و دفع گرما. این سیستم را می توان با روان کننده های مصنوعی، حذف کننده غبار روغن اگزوز و خطوط برگشت روغن برای چرخه های کاری شدید پیکربندی کرد.
عملکرد چرخه وظیفه صنعتی
طراحی شده برای کار مداوم 24/7 زمانی که در محدوده فشار خلاء تعیین شده کار می کند. اندازه باید تعادل حرارتی، دمای عملیاتی محیط و توان گاز را در نظر بگیرد تا از عمر طولانی اطمینان حاصل شود.

محاسبه جابجایی سیستم مورد نیاز:حجم کل محفظه، فشار هدف، فشار شروع و زمان تخلیه هدف را تعیین کنید.
حساب برای -نشتی و بارهای گاز:بارهای گاز فرآیند پیوسته، نرخ تولید بخار، و نشت آب بندی مکانیکی کل را به نرخ جابجایی هدف اضافه کنید.
تعیین چرخه وظیفه: Sمشخص کنید که آیا این چرخه شامل چرخش با فرکانس بالا- (مثلاً دستگاه های بسته بندی با سرعت 10 چرخه در دقیقه) است یا خلاء نگهدارنده مداوم.
بخار و آلاینده های فرآیند را شناسایی کنید:در صورت وجود آب، حلال یا زباله، تنظیمات مناسب بالاست گاز، جداکننده های مایع ورودی، یا فیلترهای گرد و غبار را انتخاب کنید.
بررسی استانداردهای برق و منطقه ای:ولتاژ خط مقصد، فرکانس کاری (50/60 هرتز)، الزامات ضد انفجار- (ATEX/UL)، و کلاس‌های بازده موتور را تأیید کنید.

ماشینکاری دقیق
بخش‌های داخلی مهم-از جمله محفظه پمپ، بدنه روتور، ژورنال‌های شفت و شکاف‌های پره{1}}با استفاده از تجهیزات CNC با دقت بالا-برای حفظ تحمل‌های میکرومتری ماشین‌کاری می‌شوند.
مونتاژ روتور و بالانس دینامیک
روتورها برای کاهش ارتعاش و نویز عملیاتی تحت تعادل دینامیکی قرار می گیرند. پره‌ها وزن-همسان دارند و از نظر لغزش صاف در کانال‌های محفظه بازرسی می‌شوند.
تراز انتقال
در طول مونتاژ کارخانه، همسطح بودن قرقره با ابزارهای تراز لیزری تأیید می شود. کشش تسمه با مقادیر گشتاور کارخانه کالیبره شده است تا از بارگذاری زودهنگام بر یاتاقان های پمپ و شفت موتور جلوگیری شود.
مراحل تست کارخانه
هر واحد تولیدی تحت بررسی‌های کیفی جامع قبل از ارسال- قرار می‌گیرد:
آزمایش نشت هلیوم: درزگیرها و اتصالات محفظه نشت- تحت فشار بررسی می‌شوند.
تأیید فشار نهایی: محدودیت های خلاء با مجموعه های گیج کالیبره شده تأیید می شوند.
اجرای تعادل حرارتی: اجرای آزمایشی مداوم 2 ساعته برای نظارت بر افزایش دما، سطوح ارتعاش و انتشار نویز.
انطباق الکتریکی: مقاومت عایق و جریان موتور تحت بار اندازه گیری و ثبت می شود.

مدل های CAD / STEP:فایل های بومی 3D CAD در صورت درخواست برای برنامه ریزی فضا و طراحی یکپارچه در دسترس هستند.
تنظیمات موتور سفارشی:موتورهای ضد انفجار- (ATEX / C1D2)، راندمان بالا- (IE3 / IE4) و موتورهای محفظه سفارشی (IP55 / IP65).
برچسب زدن و بسته بندی خصوصی:تطبیق رنگ OEM، پلاک‌های نام سفارشی‌شده، و بسته‌بندی‌های صادراتی تقویت‌شده-طبقه‌ای با استانداردهای ISPM 15.
اسناد کیفیت:گزارش‌های تست پذیرش کارخانه (FAT)، گواهی‌نامه‌های مواد، و اظهارنامه‌های CE که همراه با حمل و نقل ارائه می‌شوند.

تگ های محبوب: پمپ خلاء پره دوار با کمربند صنعتی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پمپ خلاء پره دوار با کمربند صنعتی