کنترل کیفیت

برای پمپ های خلاء، کیفیت تنها با ظاهر تعیین نمی شود. ابعاد قطعات، فاصله های داخلی، آب بندی، دقت مونتاژ، روغن کاری و شرایط عملیاتی به طور مستقیم بر عملکرد خلاء تأثیر می گذارد.
سیستم کنترل کیفیت ما هر مرحله مهم تولید را پوشش می دهد - از بازرسی اجزای خام ورودی (IQC) و ماشینکاری دقیق (IPQC)، مونتاژ عملکردی، آزمایش عملکرد خلاء و بازرسی نهایی خروجی (OQC).

تست عملکرد خلاء

پمپ خلاء ممکن است بدون عیب و نقص به نظر برسد در حالی که مشکلات داخلی پنهان--مانند ریزنشت‌ها، فاصله‌های نامناسب روتور، انسداد گردش روغن یا ناهماهنگی‌های ظریف را پنهان می‌کند. به همین دلیل، آزمایش دقیق عملکرد هسته اصلی تأیید کیفیت ما را تشکیل می دهد.
بسته به نوع پمپ و مشخصات فنی، تست کارخانه شامل موارد زیر است:

01/

فشار نهایی / خلاء پایه:تایید شده با گیج های خازنی/پیرانی کالیبره شده.

02/

سرعت پمپاژ:مطابق با رویه های استاندارد ISO 21360-1 تست شده است.

03/

پارامترهای عملکرد موتور:کشش جریان، مصرف برق و افزایش دمای سیم پیچ.

04/

پایداری دویدن:بررسی تعادل حرارتی و صافی مکانیکی

05/

آنالیز ارتعاش و سطح نویز:اندازه گیری در dB(A) و طیف ارتعاش FFT.

06/

یکپارچگی سیستم نفت:گردش روغن، آب بندی دریچه ضد مکش، و عملکرد بالاست گاز.

بازرسی اجزا و ابعاد

عملکرد پمپ خلاء به شدت به دقت ماشینکاری و شرایط متالورژیکی قطعات جداگانه بستگی دارد. اجزای ورودی قبل از رهاسازی در خط مونتاژ بررسی می شوند.

منطقه بازرسی	پارامترهای بحرانی بررسی شد
اجزای ورودی	تلورانس های هندسی (تمرکز بودن، خروجی، عمود بودن)، زبری سطح ($Ra$)، مشخصات فلنج (ISO{0}}K، KF، NPT، BSP)، سختی شفت، مشخصات مواد سیل پویا، و راندمان موتور (IE3/IE4، IP55/IP65).
مسکن / سیلندر	گردی قطر داخلی، پرداخت سطح و موقعیت پورت.
روتورها و شفت ها	تعادل پویا، تمرکز، و بازی محوری.
صندلی و مهر و موم بلبرینگ	تلورانس دقیق منطبق و یکپارچگی سطح آب بندی بدون خراش-.

تمرکز کنترل کیفیت بر اساس نوع پمپ خلاء

نوع پمپ خلاء	تمرکز اصلی کنترل کیفیت	پارامترهای تأیید بحرانی
پمپ پره ای دوار تک مرحله ای-	تناسب مونتاژ روتور/پره، سطح صافکاری محفظه، سیستم توزیع روغن، یکپارچگی مهر و موم شفت.	فشار نهایی، محل قرارگیری سوپاپ ضد مکش، راندمان جداسازی غبار روغن، نرمی حرکت پره.
پمپ پره ای دو مرحله ای{{0}	آب بندی فشرده سازی بین مرحله ای، تحمل مراحل خلاء بالا، گردش روغن در خلاء عمیق.	فشار نهایی عمیق (تا محدوده 10^-2 میلی بار)، پایداری دمای کارکرد، عملکرد انبساط حرارتی.
پمپ وکیوم ریشه (تقویت کننده)	دقت نمایه روتور CNC، فاصله بین-روتور و روتور-به-محل، تنظیم عکس العمل چرخ دنده زمان بندی.	حرکت روتور تماس صفر، تجزیه و تحلیل لرزش FFT، سرعت پاسخ شیر سرریز/بای پس.
سیستم های خلاء سفارشی	یکپارچه سازی سیستم، سفتی نشت لوله، منطق کنترل خودکار، سازگاری با پمپ پشتیبان.	خلاء نهایی سیستم کامل، منحنی های سرعت پمپاژ، اجرای قفل حفاظتی.

اندازه گیری، تجهیزات و شواهد کیفیت

ما معتقدیم که ادعاهای کیفیت باید توسط داده های تولید شفاف پشتیبانی شود. اسناد زیر برای صادرات و تأیید قرارداد موجود است:

مواد و ماشینکاری

گواهینامه های آزمایش مواد (MTC) و گزارش های بازرسی ابعادی CMM.

روتورها و مکانیک

گزارش‌های موازنه پویا و رکوردهای برگشت چرخ دنده زمان‌بندی.

گزارش های عملکرد

منحنی‌های عملکرد خلاء کارخانه (سرعت پمپاژ در مقابل فشار) و اجرای کامل-در گزارش‌های آزمایشی.

انطباق و رسانه

گواهی انطباق (CE، ISO 9001) و شواهد عکس/ویدیو از تنظیمات تست.

چک لیست نهایی بازرسی خروجی (OQC).

آیتم بازرسی	استاندارد تأیید
مدل و شماره سریال	مطابق با اسناد سفارش و پلاک نام حکاکی شده لیزری-.
مشخصات برق	تایید ولتاژ، فرکانس (50 هرتز / 60 هرتز)، فاز و گواهینامه موتور (CE / UL / ATEX).
اتصالات و پورت ها	پیکربندی اندازه فلنج، نوع رزوه، بالاست گاز، شیر تخلیه و فیلتر ورودی.
مونتاژ و پوشش	وضعیت سطح رنگ، سطح روغن، یکپارچگی مهر و موم و اجزای جانبی.
بسته بندی	صادرات-ISPM استاندارد-15 جعبه چوبی یا بسته بندی پالت شده سنگین.

برنامه{0}}پارامترهای انتخاب محور

پارامتر عملیاتی	گزینه ها / جزئیات برای تأیید
فشار و سرعت هدف	سطح خلاء عملیاتی مورد نیاز (mbar/Pa) و سرعت پمپاژ (m^3/h یا L/s).
محیط فرآیند	هوای تمیز، گاز/بخار آب مرطوب، گاز خنثی، یا بخارهای خورنده/گرد و غبار-.
شبکه برق	مشخصات منبع تغذیه (به عنوان مثال، 220V/380V/415V/460V در 50Hz یا 60Hz) و الزامات ضد انفجار.
چرخه وظیفه و محیط زیست	عملیات صنعتی مداوم 24/7 در مقابل وظیفه متناوب. دمای کاری محیط
نیازهای روانکاری	روغن معدنی استاندارد، روغن PFPE مصنوعی، یا روان کننده درجه غذایی-.