تجزیه و تحلیل عمیق کل فرآیند تصفیه سطح این اتاقک های خلاء

تکنولوژی خلاءنقش مهمی در علم و صنعت مدرن ایفا می کند ودرمان سطحکیفیت ازمحفظه خلاءبه عنوان جزء اصلی سیستم خلاء، به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان آن تأثیر می گذاردسیستم خلاء. عملیات سطحی محفظه های خلاء نه تنها باید از هوابندی خوب و مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل کند، بلکه باید پدیده هایی مانند انتشار گاز و جذب را نیز به حداقل برساند.محیط خلاء بالا.

روش های متداول تصفیه سطح برای اتاقک های خلاء
(1) تمیز کردن
1. تمیز کردن با حلال
از حلال های آلی مناسب مانند استون، اتانول و غیره برای حذف آلودگی هایی مانند چربی و کثیفی از سطح محفظه خلاء استفاده کنید. اجرای این روش ساده و آسان است، اما کارایی آن برای برخی از لکه های سرسخت محدود است.
2. اسید شویی
از محلول های اسیدی مانند اسید کلریدریک، اسید سولفوریک و غیره برای حذف اکسیدها و زنگ زدگی سطوح فلزی استفاده کنید. برای جلوگیری از خوردگی بیش از حد باید به کنترل غلظت محلول اسید و زمان درمان توجه شود.
3. شستشوی قلیایی
برای برخی از آلاینده های نفتی، شستشوی قلیایی می تواند اثر حذف خوبی داشته باشد. در این میان شستشوی قلیایی به بهبود ریزساختار سطوح فلزی نیز کمک می کند.

,اصول و ویژگی های روش های نظافت
تمیز کردن حلال عمدتاً بر اثر انحلال حلال های آلی برای حذف آلاینده ها متکی است. اسید شویی و شستشوی قلیایی از واکنش های شیمیایی برای حذف آلاینده های خاص استفاده می کنند. روش تمیز کردن کار ساده است، اما ممکن است مواردی از تمیز کردن ناقص وجود داشته باشد.
گلوله پینینگ
شات پینینگ یک فرآیند کار سرد است که از گلوله ها برای بمباران سطح قطعه کار و کاشت تنش فشاری باقی مانده برای افزایش استحکام خستگی آن استفاده می کند.
پس از عملیات شات بلاست، کثیفی روی سطح قطعه کار حذف می شود، سطح قطعه کار آسیب نمی بیند و سطح سطح افزایش می یابد. با توجه به اینکه سطح قطعه کار در حین فرآوری آسیب نمی بیند، انرژی اضافی تولید شده در حین پردازش می تواند باعث تقویت سطح زیرلایه قطعه کار شود. با استفاده از پروانه چرخان با سرعت بالا برای پرتاب گلوله های فولادی کوچک یا گوی های آهنی به بیرون و ضربه زدن به سطح قطعات با سرعت بالا، می توان لایه اکسید روی سطح قطعات را از بین برد.

سندبلاست
سندبلاست فرآیند تمیز کردن و زبری سطح یک بستر با استفاده از ضربه جریان ماسه با سرعت بالا است. هوای فشرده به عنوان نیروی محرکه برای تشکیل یک پرتو جت پرسرعت استفاده می شود که مواد (سنگ مس، ماسه کوارتز، ماسه الماس، ماسه آهن، ماسه هاینان) را بر روی سطح قطعه کار می پاشد و باعث تغییر در ظاهر می شود. یا شکل سطح بیرونی قطعه کار.
1. سطح آب بندی و لبه برش محفظه را برای جلوگیری از پاشش شن و ماسه بسته بندی کنید.
2. سندبلاست محفظه با توجه به نیاز کاربر (با استفاده از ماسه 120 مولیبدن و کاسه 80 مولیبدن به نسبت 2:1)
3. پس از پاشیدن ماسه، محفظه را با آب تمیز بشویید و با تفنگ هوا خشک کنید و سپس با الکل پاک کنید. بگذارید نیم روز به طور طبیعی در هوا خشک شود.

پولیش مکانیکی
پولیش مکانیکی یک روش پولیش برای به دست آوردن یک سطح صاف با برش و تغییر شکل پلاستیک سطح مواد برای حذف قطعات محدب پس از پرداخت است. عموماً از چوب نفت، چرخ پشمی، سمباده و ... استفاده می شود و عملیات دستی روش اصلی است. قطعات ویژه مانند سطح دوار می توانند از ابزارهای کمکی مانند میز دوار استفاده کنند و پولیش فوق العاده دقیق را می توان برای کسانی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند استفاده کرد. پولیش فوق‌العاده دقیق استفاده از ابزارهای آسیاب با طراحی ویژه است که به طور محکم بر روی سطح قطعه کار در حال پردازش در محلول پولیش حاوی مواد ساینده فشرده می‌شوند و تحت حرکت چرخشی با سرعت بالا قرار می‌گیرند. این فناوری می‌تواند به زبری سطح Ra0.008 μm دست یابد که بالاترین میزان در بین روش‌های مختلف پرداخت است. این روش معمولا برای قالب های لنز نوری استفاده می شود.

پولیش شیمیایی
پولیش شیمیایی فرآیندی است که به بخش‌های ریز برآمده و مقعر یک ماده اجازه می‌دهد تا ترجیحاً در یک محیط شیمیایی حل شوند و در نتیجه سطحی صاف ایجاد شود. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده نیاز ندارد، می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد، می تواند چندین قطعه کار را به طور همزمان جلا دهد و کارایی بالایی دارد. موضوع اصلی پولیش شیمیایی، پیکربندی محلول پولیش است. زبری سطح به دست آمده توسط پرداخت شیمیایی به طور کلی حدود 10 میکرومتر است.

پولیش الکترولیتی
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling, dissolution products diffuse into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 میکرومتر (2) تسطیح سطح میکرو، پلاریزاسیون آندی و روشنایی سطح با Ra افزایش می یابد<1 μ m.

(1) مقاومت در برابر خوردگی سطح را تا حد زیادی بهبود می بخشد. به دلیل انحلال انتخابی عناصر با پرداخت الکترولیتی، یک فیلم شفاف جامد غنی از کروم متراکم و قوی بر روی سطح تشکیل می شود و یک سطح هم پتانسیل تشکیل می شود که در نتیجه خوردگی میکرو باتری را از بین می برد و کاهش می دهد.
(2) سطح میکرو پس از پرداخت الکترولیتی صاف تر است و در مقایسه با پرداخت مکانیکی بازتابش بالاتری دارد.
(3) پرداخت الکترولیتی به اندازه و شکل قطعه کار محدود نمی شود. پولیش الکترولیتی را می توان برای قطعات کاری که برای پرداخت مکانیکی مناسب نیستند، مانند دیواره های داخلی لوله های باریک، خم ها، پیچ ها، مهره ها و دیواره های داخلی و خارجی ظروف اعمال کرد.

تجهیزات پردازش آینه انرژی میلی متری
به عنوان یک فرآیند پولیش جدید، مزایای منحصر به فردی در پردازش بسیاری از انواع اجزای فلزی دارد. می تواند جایگزین تجهیزات و فرآیندهای سنتی تکمیل سطوح فلزی مانند ماشین های سنگ زنی، ماشین های نورد، ماشین های حفاری و نورد، ماشین های سنگ زنی، ماشین های پرداخت، ماشین های کمربند شنی و غیره شود. ایجاد نرمی بالا ماشینکاری قطعات کار فلزی نسیم. Haoke نه تنها می تواند صیقل دهد، بلکه مزایای بیشتری نیز به همراه دارد: می تواند صافی سطح قطعه کار پردازش شده را تا بیش از 3 سطح بهبود بخشد (مقدار زبری Ra به راحتی می تواند به زیر 0.2 برسد). و ریزسختی سطح قطعه کار بیش از 20٪ افزایش می یابد. و مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار را بسیار بهبود بخشید. هوک را می توان برای پردازش انواع فولاد ضد زنگ و سایر قطعات کار فلزی استفاده کرد.

پولیش اولتراسونیک
قطعه کار را در یک سوسپانسیون ساینده قرار داده و با تکیه بر نوسان امواج مافوق صوت برای آسیاب و صیقل دادن ماده ساینده روی سطح قطعه کار، آن را در یک میدان اولتراسونیک قرار دهید. ماشینکاری اولتراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب فیکسچر دشوار است. پردازش اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود که باعث می شود محصولات محلول روی سطح قطعه کار جدا شوند و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت شود. اثر کاویتاسیون اولتراسوند در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را سرکوب کرده و باعث روشن شدن سطح شود.
پولیش مایع
پولیش سیال متکی به جریان پرسرعت مایع و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای شستشوی سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پولیش است. روش‌های متداول عبارتند از: ماشین‌کاری جت ساینده، ماشین‌کاری جت مایع، آسیاب دینامیکی سیال و غیره. سنگ‌زنی دینامیکی سیال توسط فشار هیدرولیک هدایت می‌شود، که باعث می‌شود محیط مایع حامل ذرات ساینده با سرعت بالا بر روی سطح قطعه کار به جلو و عقب جریان یابد. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد شبیه پلیمر) با جریان پذیری خوب در فشارهای پایین تر و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است که می تواند از پودر کاربید سیلیکون ساخته شود.

سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی
سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی فرآیند استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای سنگ زنی و پردازش قطعات کار است. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با استفاده از مواد ساینده مناسب، زبری سطح می تواند به Ra{{0}}.1 میکرومتر برسد. پولیش در پردازش قالب پلاستیکی بسیار متفاوت از پرداخت سطحی مورد نیاز در سایر صنایع است. به بیان دقیق، پرداخت قالب ها را باید پردازش آینه ای نامید. این نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی سطح، صافی و دقت هندسی دارد. پولیش سطح عموماً فقط نیازمند به دست آوردن سطحی براق است. استاندارد پردازش آینه به چهار سطح تقسیم می‌شود: AO=Ra0.008 میکرومتر، A1=Ra0.016μm، A{ {8}}Ra0.032μm,A{11}}Ra0.063μm، به دلیل مشکل در کنترل دقیق دقت هندسی قطعات با استفاده از روش‌هایی مانند پرداخت الکترولیتی و پرداخت سیال، و کیفیت نامناسب سطح روش‌هایی مانند شیمیایی پرداخت، پرداخت اولتراسونیک و پرداخت ساینده مغناطیسی، پرداخت مکانیکی هنوز روش اصلی برای پردازش آینه ای قالب های دقیق است.

درمان تبدیل شیمیایی
1. درمان فسفاته
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی پوشش، یک فیلم فسفاته روی سطح فلز تشکیل دهید.
2. درمان کرومات
تشکیل یک فیلم تبدیل کرومات می تواند مقاومت به خوردگی فلزات را بهبود بخشد، اما کاربرد آن به دلیل مسائل زیست محیطی محدود است.
عملیات فسفاته و تیمار کرومات از طریق واکنش های شیمیایی یک لایه محافظ بر روی سطح تشکیل می دهد و مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد. اجرای نسبتا ساده و آسان
اکسیداسیون آندی
عمدتاً برای فلزاتی مانند آلیاژهای آلومینیوم برای تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح فلز استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی و سختی را بهبود می بخشد.
استفاده از اصول الکتروشیمیایی برای تولید فیلم های اکسیدی بر روی سطوح فلزی عملکرد خوبی دارد، اما فقط برای فلزات خاص قابل استفاده است.
انتخاب و استفاده از روش‌های تصفیه سطحی برای اتاق‌های خلاء برای عملکرد سیستم‌های خلاء بسیار مهم است. با انتخاب روش‌های مناسب مانند تمیز کردن، سندبلاست، پرداخت، پوشش و عملیات تبدیل شیمیایی، می‌توان عملکرد سطحی اتاق‌های خلاء را به طور موثری بهبود بخشید تا نیازهای زمینه‌ها و سناریوهای کاربردی مختلف را برآورده کند.
در کاربردهای عملی، لازم است عوامل مختلف را به طور جامع در نظر گرفت، مناسب ترین روش تصفیه سطح را انتخاب کرد و کنترل کیفیت و آزمایش را تقویت کرد تا از قابلیت اطمینان و پایداری محفظه خلاء اطمینان حاصل شود.